GB/T 18442.7-2017 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第7部分:內容器應變強化技術規定
- 發表時間:2023-03-17
- 來源:共立消防
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1 范圍
GB/T 18442的(de)本部分規定(ding)了采(cai)用(yong)應(ying)變強化技(ji)術建(jian)造固定(ding)式真空絕熱深(shen)冷壓力容(rong)器的(de)內容(rong)器(以下簡稱內容(rong)器)的(de)材料、設計、制造與(yu)檢驗等(deng)方面(mian)的(de)技(ji)術要求。
本(ben)部分適用于同時(shi)滿足(zu)下(xia)列條件的內(nei)容器(qi):
a)符合GB/T 18442.1中1.2的規(gui)定(ding),盛(sheng)裝介(jie)質為冷凍(dong)液化氣體;
b)材(cai)料(liao)為奧氏體不銹鋼;
c)名義(yi)厚度不小于4mm且不大于24mm,由單一直徑的圓筒和標準橢圓形(xing)封頭構成(cheng);
d)在室溫下完成應變強化處理。
本部分不適(shi)用于盛裝(zhuang)毒(du)性危害程(cheng)度(du)為中度(du)及(ji)以上(shang)介質(zhi)的內容器。
2 規范性(xing)引用(yong)文件(jian)
下列文件(jian)(jian)對(dui)于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)的(de)(de)應用是必不可少的(de)(de)。凡是注日期的(de)(de)引用文件(jian)(jian),僅注日期的(de)(de)版(ban)本(ben)適用于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。凡是不注日期的(de)(de)引用文件(jian)(jian),其最新版(ban)本(ben)(包括所有的(de)(de)修改單)適用于(yu)本(ben)文件(jian)(jian)。
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3 術語和定義(yi)及符號
3.1 術語和定義
GB/T 18442.1界定的以(yi)及(ji)下列術語(yu)和定義適用(yong)于本文件(jian)。
3.1.1
強化壓力 strengthening pressure
奧氏體不銹鋼制內容器(qi)在(zai)室溫下(xia)進行應變強化處理時(shi),容器(qi)頂部所達到的最高壓(ya)力。
3.1.2
應變強(qiang)化容器 pressure strengthened vessel
奧(ao)氏體(ti)不銹鋼制內容器在室溫(wen)下(xia)施加強化(hua)壓(ya)力進行應變強化(hua)處理(li),卸載后使(shi)殼體(ti)發(fa)生總(zong)體(ti)塑性變形并達到結構穩定的容器。
3.2 符號
下(xia)列(lie)符(fu)號運(yun)用于本文件。
A——斷(duan)后伸長率,%;
D——筒體或封(feng)頭內直徑,mm;
KV2——夏(xia)比沖(chong)擊吸(xi)收能量,J;
LE——側膨脹值,mm;
Pc——計算壓力,MPa;
Pk——強(qiang)化(hua)壓(ya)力(li),MPa;
Rm——抗拉強度,MPa;
Rpo.2 ——鋼材規定(ding)殘余(yu)延(yan)伸率(lv)為(wei)0.2%時的應力,MPa;MPa;
σ——鋼材厚度,mm;
[σp]——內容(rong)器應變強化后,筒體或(huo)封(feng)頭材(cai)料在(zai)設計溫度下的(de)許用應力,MMPa。
4 一般(ban)要求
4.1 內容器的材料、設計、制造與檢(jian)驗及標(biao)識除(chu)應符合(he)本標(biao)準(zhun)所有部分的規定外,還需遵(zun)守國家頒布的有關法(fa)律、法(fa)規、安(an)全(quan)技術規范(fan)及相關標(biao)準(zhun)的規定。
4.2 超出本部分范(fan)圍采用應變(bian)強(qiang)化(hua)技術制(zhi)造內(nei)容器(qi)時,應按TSG21中(zhong)的相(xiang)關規定執行(xing)。
4.3 制(zhi)(zhi)造(zao)單位應在(zai)本單位進(jin)(jin)行(xing)內容器的(de)制(zhi)(zhi)造(zao),對其采用(yong)的(de)焊(han)接工藝和應變強化工藝進(jin)(jin)行(xing)驗(yan)證,并對工藝文件的(de)正(zheng)確性和完整(zheng)性負責。
4.4 制造單位應將產品(pin)焊接(jie)試件(jian)力學性能數據(ju)和應變強化(hua)試驗(yan)過程數據(ju)及時上(shang)傳至全國應變強化(hua)深冷容器制造信(xin)息公共服(fu)務(wu)平(ping)臺。
4.5 特(te)種(zhong)設備監(jian)督(du)檢驗機構應(ying)對內容(rong)器(qi)采用(yong)的(de)應(ying)變強(qiang)化(hua)工藝(yi)及參(can)照附錄A提(ti)出的(de)重要質(zhi)量(liang)控制點(dian)進行(xing)監(jian)督(du)檢驗,并滿足本部(bu)分的(de)要求。
5 材料
5.1 鋼板
5.1.1 鋼板(ban)的牌號(hao)及力學(xue)性能應符合(he)表1的規定,供貨狀態為固溶(rong)熱(re)處理狀態,且滿足GB/T 150.2和(he)GB/T 24511的要求(qiu)。
5.1.2 鋼板應進(jin)行復(fu)驗(yan),至少包(bao)括(kuo)下(xia)列內容:
a)逐張(zhang)檢查鋼(gang)板的(de)表(biao)面質量和材料(liao)標記;
b)按批復驗鋼板的室(shi)溫拉伸(shen)性能(neng);
c)若采用開平板,其復驗要求還應符合GB/T 150.4的相關規定。
5.1.3 拉伸試驗的(de)取樣數量和位置符合GB/T 24511和GB/T 150.2的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.4 拉伸試樣尺寸和試驗方法(fa)應符合GB/T 228.1的規(gui)定。
表1 鋼板力學性能
鋼 號 | 室溫拉伸 | ||
規定殘余延伸率為0.2%時的應力 Rpo.2/MPa | 抗拉強度 Rm/MMPa | 斷后伸長率 A/% | |
S30408 | ≥220 | 520~720 | ≥45 |
S30403 | ≥210 | 490~720 | |
S31608 | ≥220 | 520~720 | |
S31603 | ≥210 | 490~720 |
5.1.5 當鋼板抗(kang)拉強度高于720MMP 時,應按7.4.1重新進行焊接工藝評(ping)(ping)定(ding),評(ping)(ping)定(ding)合格后方(fang)可采用。
5.2 鋼管與管件
5.2.1 鋼管與管件用材料(liao)應符合GB/T 18442.2的(de)規(gui)定(ding)。
5.2.2 管件采用冷成(cheng)(cheng)形加工時,其成(cheng)(cheng)形后(hou)的鐵(tie)素體(ti)測(ce)量值應(ying)不大于(yu)15%。
5.3 鍛件
與介質(zhi)接觸(chu)的(de)不銹(xiu)鋼鍛件應符合GB/T 18442.2和(he)NB/T 47010的(de)規定(ding),級(ji)別不低于皿級(ji)。
5.4 焊接材料
5.4.1 焊接(jie)材料應符合(he)GB/T 18442.2和NB/T 47018.1~47018.4的相應規定。
5.4.2 內容器(qi)殼體采用的(de)焊(han)接材(cai)料其熔敷金(jin)屬化學成分應與(yu)母(mu)材(cai)相同或相近,焊(han)接接頭強度和韌性(xing)與(yu)殼體母(mu)材(cai)相匹配。
5.5 境(jing)外牌號材料(liao)
內容(rong)器材料采用境外牌號時(shi),宜參(can)照(zhao)附錄B的規(gui)定執行(xing)。
5.6 其他材料
當采用(yong)表(biao)1和(he)表(biao)B.1以外(wai)的(de)材料建(jian)造(zao)應變強化技術制造(zao)內容(rong)器時,還應符(fu)合TSG21的(de)相關規定。
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